Öfen für Einkristallwachstum
Das Kontrollsystem für Kristallwachstum ist vollautomatisch, was bedeutet, dass von den anfänglichen Aussaatstufen, durch Einschnürung, Schulter und gleiches Durchmesserwachstum bis hin zur Veredelung automatisch gesteuert werden. Dies gewährleistet die Konsistenz der Kristallleiste und garantiert die Stabilität aller Produkte.

Echtzeit-Mikrocomputer-Kontrollsystem für das Zugwachstum des Einkristalls
Das Schwingungsphänomen, das im Betrieb eines Rotations- und Zugsystems des Einkristallofens auftritt, wird modelliert und numerisch simuliert. Damit wird es sichergestellt, dass der primäre Wachstumsprozess des YAG-Kristalls automatisch wird, was sowohl die Wachstumsqualität als auch die Ausbeute der Produkte erhöht.

Rundschneidemaschine
Wir verwenden die Diamantsägeblätter, um ein das Schneiden mit der Hochgeschwindigkeit zu erreichen. Neben dem geraden Schneiden, gleichzeitigem, lang- und quadratischen Stanzschneiden kann es auch Prismenrohlinge in spezialisierten Winkeln schneiden.Die hohe Produktionseffizienz ist für eine massive Produktion günstig.

Materialauswahl durch Testen des Beugungspunktes des Rotlichtlasers
Diese Methode ermöglicht es dem parallelen Laser, in das Innere des Kristalls einzudringen. Die verschiedenen Materialien werden durch Beobachten der Ovalität des Beugungsflecks ausgewählt, indem ein runder Kreis am Lichtaustritt angeordnet wird.

Wir verwenden den Laser, um zu garantieren, dass alle Kristalle, die aus dem Rohmaterial gewählt werden, frei von den Adern oder Seitenkernen sind.

Werkstatt für Innenkreis-Schneidemaschinen
Wir verwenden das Wälzlager der vertikalen Spindelstruktur, die eine starre, präzise und unerschütterliche Achse und ein Zuführsystem mit einem Schrittmotor und Motivation zum Antrieb des Moduls hat, um die Stabilität und Präzision des Systems zu gewährleisten.

Der Betrieb von den hochpräzisen Innenkreis-Schneidemaschinen

Schneidprozess des Laserkristalls

Einachsschleif- und Polierarbeitsbereich

Einachsschleif- und Poliermaschinen zerkleinern die quadratischen Vorräte in prismatische Formen

Messen den Kreisgrad des Laserkristallsl
Die Selbstkontrolle garantiert, dass der Durchmesser des Laserkristalls innerhalb des Toleranzbereichs liegt.

Arbeitsbereich der optischen Rollmaschine
Zuerst sind die Produkte von einer quadratischen Form zu einer Polygonform zu schleifen und dann von einem Prisma zu einem Zylinder in einem einzigen Lauf zu fassen. Die entscheidenden Faktoren sind die Präzision und die Ausbeute. Eine geringe Toleranz garantiert die hohe Ausbeute und hohe Effizienz.

Laserkristall im Walzbetrieb

Endgültige Einstellung des Zylinder-Laserkristalls nach der Umformung von den Maschinen

Feinschleifen der oberen Platte mit Q-geschalteter Kristall-Viskose
Wir liefern die Produkte in den bestimmten Größen, Oberflächenformen und Parallelgraden nach Kundenwunsch.

Feinplattenschleifen der Bondplatte Photoresist

Feinplattenschleifen des Laserkristalls
Die Laserkristallstäbe, die in verschiedenen Größen erhältlich sind, werden in einem einzigen Durchlauf präzise geschliffen, um die Produktionseffizienz zu erhöhen.

Messen die Vertikalität des Laserkristalls
Feinschleifen und Messen der Vertikalität des Laserkristalls vor dem Polieren.

vierachsigen Poliermaschinen. Diese Maschinen polieren die Oberflächen von den Laserkristallen auf die Laserebene mit hoher Genauigkeit und hohem Wirkungsgrad. Dies stellt sicher, dass jede optische Produktion in strengen Verarbeitungsvorgaben erfolgt.

Polieren durch vierachsige Poliermaschinen

Selbstinspektion der Ebenheit beim Polieren, um sicherzustellen, dass die Flachheit den Kundenanforderungen entspricht.

Die Selbstkontrolle der Parallelität beim Polieren garantiert, dass die Parallelitätsgenauigkeit den Kundenanforderungen entspricht.

Ultraschallreiniger in industrieller Qualität
Der Ultraschallreiniger sorgt für eine hervorragende Waschwirkung und eine hohe Effizienz sowie einen hohen und einstimmigen Hygienestandard für alle Werkstücke.

Ultraschallreiniger im Betrieb

Laserkristall nach Ultraschallreinigung

Die Reinigung des Laserkristalls vor der Beschichtung
Der Reinigungsprozess sorgt dafür, dass die Glätte des Laserkristalls den geforderten Standards entspricht.

Laserkristall mit extrem feinem Oberfläche nach dem Schrubben

Werkstatt für Beschichtung
Wir besitzen zahlreiche Beschichtungsmaschinen aus dem In- und Ausland. Unsere IAD- und EB-Beschichtungsverfahren garantieren, dass unsere Produkte verschiedene Anwendungsanforderungen erfüllen.

Neue Kölner Beschichtungsmaschinen aus Japan
Feste und gut versiegelte Oberfläche, Hohe lichtbeständige Schadensschwelle, Stabile Qualität

Spektrometer UV3600 von Shimadzu, Japan
Wir verwenden ein Spektrometer UV3600 aus Shimadzu, Japan, das in der Lage ist, das Spektrum der optischen Proben von 190nm bis 3300nm zu messen.

Beschichtung, Übertragungsverhältnis von den Q-geschalteten Kristallen

Die Inspektionsspezialisten reinigen und testen die Oberflächenglätte des Laserkristalls und der Laserlinse vor dem Verlassen aus der Fabrik.

Die Qualitätskontrolleure untersuchen die Glätte des Laserkristalls mit den Mikroskopen.

Die Laserlinsen sind zu testen

Laserlinse

Fertige Produkte mit Packung
Die Vakuumverpackung sorgt dafür, dass die Produkte vor Feuchtigkeit, Schimmel, Verschmutzung und Oxidation geschützt sind. Die Verpackung spart den Platz, die Versandkosten und verlängert die Lagerfähigkeit.